nastro3d
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nastro3d [2024/03/11 22:46] – [Fori e incavo profilo] admin | nastro3d [2024/04/25 13:23] (versione attuale) – [Altre parti] admin | ||
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Linea 50: | Linea 50: | ||
===== Telaio ===== | ===== Telaio ===== | ||
- | Il telaio è composto di due binari, distanziati da 2-4 traverse, e quattro piedi. Le dimensioni sono: | + | Il telaio è composto di due binari, distanziati da 2 traverse, e quattro piedi. Le dimensioni sono: |
- | * 60 cm per i binari | + | * 70 cm per i binari |
* 10 cm per piedi e traverse | * 10 cm per piedi e traverse | ||
- | Le dimensioni del nastro saranno circa 130cm di lunghezza e 10cm di larghezza. | + | {{:: |
+ | |||
+ | Le dimensioni del nastro saranno circa 140cm di lunghezza e 10cm di larghezza. La larghezza potrebbe essere 1cm se si ipotizza di fare scorre il nastro sopra una parte del telaio, ad esempio per avere un ulteriore supporto. | ||
===== Parti realizzate con la stampante 3D ===== | ===== Parti realizzate con la stampante 3D ===== | ||
Linea 145: | Linea 147: | ||
==== Fori e incavo profilo ==== | ==== Fori e incavo profilo ==== | ||
- | Per i fori e l' | + | Per i fori e l' |
{{:: | {{:: | ||
Linea 153: | Linea 155: | ||
A questo punto non resta che esportare il solido in un formato utilizzabile nel software per la stampante 3D. Selezioniamo part nella scheda modello della vista combinata poi dal menu File // | A questo punto non resta che esportare il solido in un formato utilizzabile nel software per la stampante 3D. Selezioniamo part nella scheda modello della vista combinata poi dal menu File // | ||
+ | ==== Altre parti ==== | ||
+ | |||
+ | I due rulli si ottengono a partire da un' | ||
+ | |||
+ | Uno dei quattro supporti e uno dei due rulli devono permettere la trasmissione del moto. Il foro per il cuscinetto sarà passante e nel rullo una delle sezioni che passano nel cuscinetto deve ospitare un foro per fissare la puleggia dentata con una vite M5. | ||
+ | |||
+ | Il supporto per il motore va progettato in base alle dimensioni del motore e alla lunghezza della cinghia. Può essere agganciato a uno dei piedi o fissato a uno dei binari del nastro con due coppie vite/dado a martello. | ||
+ | |||
+ | Le parti utilizzate per realizzare il prototipo sono in {{ :: | ||
+ | ===== Stampante 3D ===== | ||
+ | |||
+ | La stampante 3D ci permette di realizzare delle parti meccaniche (// | ||
+ | |||
+ | ==== La stampante di L03 ==== | ||
+ | |||
+ | Esistono stampanti: | ||
+ | * stereolitografiche a resina (SLA), più adatte a stampe dove l' | ||
+ | * a deposizione fusa di filamento (FDM), più facili da usare e più adatte al nostro scopo | ||
+ | |||
+ | La nostra scuola ha appena acquistato una [[https:// | ||
+ | * volume massimo di stampa 220 x 220 x 250 mm | ||
+ | * piatto riscaldato e livellamento manuale | ||
+ | * estrusore Bowden e temperatura ugello fino a 255°C per filamenti PLA | ||
+ | * porta micro SD | ||
+ | * completamente open source (firmware Marlin) | ||
+ | |||
+ | ==== Preparare il file per la stampa ==== | ||
+ | |||
+ | Per stampare un pezzo si importa un file in formato STL in un software chiamato //slicer// che genera un altro file (gcode solitamente) che indica alla stampante quali movimenti compiere per realizzare il pezzo. Il software si chiama così perché il pezzo viene " | ||
+ | |||
+ | Come slicer usiamo [[https:// | ||
+ | * la prima volta aggiungo la stampante (Ender 3 in questo caso) e seleziono il tipo di filamento (PLA+) | ||
+ | * importo un file STL con il modello 3D del pezzo | ||
+ | * posiziono il pezzo sul piatto e lo ruoto in modo che la parte piatta sia verso il piatto e le parti a sbalzo (indicate in rosso) siamo minime | ||
+ | * regolo le impostazioni partendo da un profilo " | ||
+ | * top/bottom che è meglio fare un po' più alti (1mm invece che 0.8mm) | ||
+ | * materiale (215° e 60° per il piatto secondo le indicazioni del produttore del filamento) | ||
+ | * supporto se ci sono parti a sbalzo (everywhere tipo tree che usa meno materiale ed è più facile da rimuovere) | ||
+ | * guardo la preview usando lo slider di destra (strati) e in basso (progressione nei singoli strati) | ||
+ | * salvo su supporto esterno (micro SD) | ||
+ | |||
+ | ==== Stampare ==== | ||
+ | |||
+ | La stampa non viene sempre bene, anche calibrando correttamente la stampante, pulendo il piatto e regolandolo correttamente. Nel caso si interrompe la stampa, si prova a fare qualche aggiustamento (pulire l' | ||
+ | |||
+ | Le dimensioni impostate in fase di modellazione, | ||
+ | |||
+ | {{:: | ||
+ | |||
+ | Qui l' | ||
+ | |||
+ | Procedimento di stampa: | ||
+ | * inserisco la microSD e accendo la stampante | ||
+ | * dal menu scelgo Prepare|Auto home | ||
+ | * la stampante muove l' | ||
+ | * muovo gli assi X/Y (Prepare|Move Axis|1mm|asse) posizionando l' | ||
+ | * livello il piatto regolando più volte le 4 viti mentre muovo un pezzo di carta tra ugello e e piatto; se la carta strisci appena sull' | ||
+ | * riscaldo il filamento (Prepare|Preheat PLA) | ||
+ | * stampo selezionando il file gcode (prima scalda il piatto, poi l' | ||
+ | * la stampa comincia sempre con una riga lungo il bordo sinistro e lo skirt (anello esterno al pezzo che serve a regolare il flusso di filamento dall' | ||
+ | * controllo che i primi layer vengano corretti (adesione, under-extrusion, | ||
+ | * a fine stampa lascio raffreddare poi stacco il piatto in vetro fissato con le clip | ||
+ | * stacco il pezzo con piccoli colpetti su una spatola tenuta ben dritta alla base della stampa | ||
+ | * lavo il piatto con detersivo per i piatti o alcol | ||
+ | |||
+ | ===== Prototipo ===== | ||
+ | Per il primo prototipo sono state fatte queste scelte: | ||
+ | * due binari da 70cm, quattro piedini da 10cm, due traverse da 10cm tagliate con la trancia del laboratorio di meccanica | ||
+ | * il telaio è assemblato usando il numero minimo di staffe (due per le traverse e una sola per i piedini) | ||
+ | * i rulli sono dei tubi di plastica da 20mm per condutture elettriche tagliati a 10cm | ||
+ | * per fissare i rulli ai cuscinetti sono stati disegnati tre tappi uguali, da infilare nel rullo e nel cuscinetto, e uno con un foro passante per fissare con una vite M5 la puleggia dentata azionata dalla cinghia | ||
+ | * il nastro è ottenuto da una striscia di plastica da tappetino, tagliata su misura, e chiuso cucendolo a macchina nel laboratorio di moda | ||
+ | * nella parte centrale del telaio quattro bulloni sostengono un cartoncino che impedisce al nastro di " | ||
+ | * il motore è azionato con un driver TB6600, alimentato a 12V, e comandato in un' | ||
+ | * ho fatto due guide per orientare correttamente i pezzi ma una delle due si è spezzata incastrandosi con nastro e va incollata o ri-stampata | ||
+ | TODO | ||
+ | * rifinire il nastro e girarlo | ||
+ | * incollare il tappo del rullo che si svita? | ||
+ | * rifare il supporto del rullo di rinvio che non blocca il cuscinetto? | ||
+ | * modellare un supporto e montare un sensore con fotocellula | ||
+ | * ri-stampare una delle due guide che orientano il pezzo | ||
- | ==== Altro ==== | ||
- | Idee da [[https:// | ||
- | * external geometry | ||
- | * quando ci sono vincoli ridondanti cliccare sulla voce del solver che li evidenzia e premere Canc per eliminarli | ||
- | * dalle preferenze generale report volendo si può evitare che la finestra dei messaggi venga mostrata in caso di errore togliendo tre spunte da " | ||
- | * non crea la parte ma solo il corpo, poi per fare l' |
nastro3d.1710197214.txt.gz · Ultima modifica: 2024/03/11 22:46 da admin