Appunti di Tecnologie e Progettazione - classe quarta

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attrezzatura [2020/09/26 13:54] – [Come si salda] adminattrezzatura [2020/09/26 14:04] (versione attuale) – admin
Linea 57: Linea 57:
   * una buona saldatura deve avere un aspetto liscio e lucente, con lo stagno distribuito uniformemente intorno al reoforo, e con una forma a cono, non a goccia (in questo caso si ha una saldatura fredda e che fa un cattivo contatto con la basetta)   * una buona saldatura deve avere un aspetto liscio e lucente, con lo stagno distribuito uniformemente intorno al reoforo, e con una forma a cono, non a goccia (in questo caso si ha una saldatura fredda e che fa un cattivo contatto con la basetta)
   * se la saldatura non riesce bene si può tentare di riprenderla o, ancora meglio, rifarla dopo aver rimosso lo stagno con la pompetta (o con la calza di rame o con la pompa della stazione dissaldante)   * se la saldatura non riesce bene si può tentare di riprenderla o, ancora meglio, rifarla dopo aver rimosso lo stagno con la pompetta (o con la calza di rame o con la pompa della stazione dissaldante)
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 +Riassumendo con una figura:
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 +{{:saldare.jpeg|}}
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 +La procedura è descritta nel dettaglio anche in {{ :fullsoldercomic_it.pdf |questo fumetto}}.
 ===== Il trapano a colonna ===== ===== Il trapano a colonna =====
  
Linea 67: Linea 73:
 ===== Come realizziamo i circuiti stampati ===== ===== Come realizziamo i circuiti stampati =====
  
-Il 90% degli istituti tecnici usa la tecnica di fotoimpressione e asportazione di rame con cloruro ferrico che usiamo al Pascal. Le alternative sono la fresatura con macchine a controllo numerico o l'uso di soluzioni non tossiche rigenerabili.+Il 90% degli istituti tecnici usa la tecnica di fotoimpressione e asportazione di rame con soluzione acida che usiamo al Pascal (([[https://vimeo.com/201761039|qui]] un video su come venivano realizzati al Pascal)). Le alternative sono la fresatura con macchine a controllo numerico o l'uso di soluzioni non tossiche rigenerabili.
  
 Si parte da piastre presensibilizzate formate da: Si parte da piastre presensibilizzate formate da:
Linea 76: Linea 82:
 Procedimento: Procedimento:
   * si stampa su carta il master del circuito stampato da produrre   * si stampa su carta il master del circuito stampato da produrre
-  * si toglie la pellicola protettiva che ricopre le basette 
   * si posiziona il master sopra la basetta la si mette nel bromografo per sottoporla all'azione dei raggi ultravioletti (UV)   * si posiziona il master sopra la basetta la si mette nel bromografo per sottoporla all'azione dei raggi ultravioletti (UV)
-  * si espone la basetta per un tempo di esposizione che dipende dal tipo di master (9 min con carta, 1'10" con fogli trasparenti); in questa fase i raggi UV attraversano il master in corrispondenza delle parti bianche del foglio e colpiscono la pellicola fotosensibile nelle zone dove non vanno le piste +  * si espone la basetta per un tempo di esposizione che dipende dal tipo di master (carta o fogli trasparenti); in questa fase i raggi UV attraversano il master in corrispondenza delle parti bianche del foglio e colpiscono la pellicola fotosensibile nelle zone dove andrà eliminato il rame 
-  * con una soluzione di soda tiepida si elimina la pellicola colpita dai raggi UV esponendo il rame +  * con una soluzione di soda tiepida si elimina la pellicola colpita dai raggi UV esponendo il rame sotto di essa 
-  * si elimina il rame esposto col un acido, il cloruro ferrico+  * si elimina il rame esposto col un acido come il cloruro ferrico
   * si elimina tutta la restante pellicola fotosensibile con una paglietta (dovrebbe condurre ma la togliamo lo stesso per facilitare la saldatura)   * si elimina tutta la restante pellicola fotosensibile con una paglietta (dovrebbe condurre ma la togliamo lo stesso per facilitare la saldatura)
  
attrezzatura.txt · Ultima modifica: 2020/09/26 14:04 da admin